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压片糖制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。制造压片糖的工艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。现行糖果-压片糖果标准为2008年起草制定，规定了压片糖果的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存要求。适用糖果的生产、检验和销售。随着糖果产业不断发展，新标准切需要。


压缩成型性研究对***处l方筛选与制备工艺优化具有一定指导意义。研究表明，粉体的物理性质如粒径大小及分布、形态、品型、比表面积等都与***的压缩成型性有一定的关系，如减小喷雾干燥乳糖和淀粉的初始粒径，可以增加***的机械强度，增强其压缩成型性。l***压缩成型性的评价指标一般包括：抗张强度，即***破l裂或断裂前能抵抗的大张力，被广泛用来评价***的强度，其大小反映了物料结合力和压缩成型性的好坏，相同压力下，抗张强度越大，成型性越好。


压片过程中，粒径和粒度分布会影响颗粒的重排和压实，从而影响粉体的可压性与成型性。颗粒大小对***压缩成型的影响主要体现在颗粒间的结合面积、结合强度及其相互作用上。通常情况下，随着物料粒径的减小，比表面积增大、接触点增多，压缩成型时物料变形越大，结合面积越大，结合越紧密，压缩成型性越好。所以减小粒径有利于增加***的抗张强度，利于成型;对于结晶型药l物而言，减小粒径会使晶体结构中的缺陷减少，继而减少***的碎裂，提高物料的压缩成型性。


粒度分布可通过影响粒子压缩行为和混合均匀性等改变物料的可制造性。粒度分布的标准偏差太大，会影响***的含量均匀度、引起可压性变化、粒子密度变化等问题。合适的粒径和粒度分布对药l物粉体的可压性、成型性、l片重差异都有着重要的作用。压片物料的粒度分布均匀时能改善物料混合均匀度，避免因机器振动或搅拌不匀带来的粉体分层，利于***成型。